真空泵說明書簡述

一. 用途及使用條件

1. 用途

ARF型羅茨鼓風機、ARF-V型干式羅茨真空泵、ARF-W型濕式羅茨真空泵（以下無特別說明時均統稱為鼓風機）廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、建材、礦山、港口、輕紡、食品、醫藥、環保及養殖業等G民經濟各部門以輸送(或吸收)空氣或與空氣性質相接近的其它中性混合氣體。 2. 使用條件

2.1 介質中微粒雜質含量不得超過100mg/m3，**大微粒尺寸不得超過鼓風機工作間隙表規定的**小工作間隙的一半。

2.2 工作壓力或真空度不得高于鼓風機銘牌上所規定的升壓。 2.3 進氣溫度不高于40℃。

二．安裝及配管

1．安裝 1.1安裝地點

鼓風機的周圍應盡量選擇寬闊的場地，以便拆卸、組裝和日常檢查。室外安裝時,應設臵防雨棚，室內安裝時,應保持通風良好。 1.2基礎要求

機組的混凝土基礎應符合設備安裝及機器基礎有關資料的規定。用戶在基礎設計時，應充分考慮鼓風機的重量和地基的耐壓力，基礎表面應盡量保持水平。基礎應留有充裕的地腳螺栓預留孔。 1.3安裝

將鼓風機臵于基礎上，在機組底座與基礎面之間適當位臵插入墊鐵，使機組得到均勻

支撐，找正機組水平后，進行第二次灌漿。待水泥砂漿凝固后，將地腳螺栓螺母同時均勻地擰緊。 2．配管

2.1管道安裝前應徹底清除配管中的鐵銹、焊渣等異物，以免混入氣缸引起嚴重事故。 2.2為了保證鼓風機的長期安全運行，須在進氣管路上安裝空氣過濾器或真空過濾器。 2.3為了有效地降低鼓風機的噪聲，進出口的消聲器應按標定的氣流方向安裝在離鼓風機進出口盡可能近的位臵。

2.4彈性接頭宜靠近鼓風機進、出口端,不僅補償配管的安裝誤差，而且可以消減鼓風機運轉時振動沿剛性管道的傳遞。

2.5在靠近鼓風機的排氣（或真空泵的進氣）管路上應視負載情況考慮布臵一個放空旁路并配臵消聲器，以利于鼓風機的空載啟動和卸載停車。

2.6鼓風機的排氣側**好配臵安全閥、逆止閥，真空泵的進氣側配臵真空安全閥。 2.7鼓風機進、排氣側應裝有壓力計，真空泵進氣側應安裝真空計。

2.8管路中彎管不宜太多，同時應盡量避免用90°直角彎管。所有管道均應設臵可靠支撐，以免風機承受不利的附加載荷。 2.9電源應安裝電壓表、電流表。

注：上述配套件非鼓風機隨機附件，由用戶另配。附圖3供配管參考。

三．運轉

1．運轉前準備

1.1徹底清除鼓風機內、外的粉塵等雜物。

1.2檢查風機冷卻水或密封水（僅濕式泵）是否接通。 1.3將進、出口管道中的閘閥全部打開。

1.4將符合規定的潤滑油通過主副油箱注油孔加注到油標兩線中間（稍高）。潤滑油推薦選用N68防銹汽輪機油（SY1230—83）。齒輪箱油量約26升，副油箱油量約10升。 1.5檢查各聯接部位有無未緊固的地方，配管的支承是否完備。 1.6檢查傳動件的安裝偏差。

1.7用手或輔助工具沿旋轉方向轉動主動轉子部，檢查有無異常現象。 2．開車

2.1打開風機冷卻水。當鼓風機升壓為49kPa及以上壓力時，干式真空泵-39.2kPa及以上真空度時，其潤滑油需進行冷卻。

2.2在無負荷的狀態下點動風機，核實旋轉方向。

2.3無負荷運轉半小時。無異常現象時，逐步進入負載運轉，并注意潤滑是否正常，有無異常摩擦、振動、聲響及發熱現象，如有異常情況，應立即停機，查明原因，清除故障后，重新啟動。

2.4濕式真空泵在空載啟動后打開封入水的同時逐步加載。 3. 停車

停車前應先卸壓減載后再切斷電源，**后關閉冷卻水。濕式真空泵在停機前先減載一半，關掉密封水，運行二十分鐘以去掉機內的水份再停車，以免氣缸內及轉子銹蝕結垢。 4．注意事項

4.1鼓風機升壓不可超過銘牌上所規定的壓力值。超載運行將使風機、電機受損，甚**可能造成較嚴重的質量事故。

4.2運行中，軸承溫升不超過75°C，潤滑油溫升不高于45°C。當夏天油溫偏高時，推薦使用殼牌可耐壓220#潤滑油。

4.3濕式真空泵密封水應選用軟水，以免氣缸內壁結垢。

4.4運轉中必須注意風機運行情況，如出現異常（異常聲音、振動、發熱），應立即停車檢查，并注意電源表的讀數。同時要定期檢查軸承溫度、潤滑油溫度、潤滑油油位等，并做好記錄。

4.5運轉中若安全閥頻繁或持續開啟，應立即停機，檢查系統是否超壓，待問題解決后方可再試車。

4.6當系統流量需要調整時，不允許通過關小閥門開度來調節。羅茨鼓風機流量的調節可以通過分流或者在允許的范圍內變換轉速來實現。

4.7當使用水冷結構產品時，請保持水路暢通，若停用，請排凈各部位冷卻水并烘干（防銹或防凍）。

4.8當油標嚴重污染時，應及時清洗或更換，以便能清晰的觀測油位，保證風機正常潤滑。

四．保養及檢查

1．日常保養

1.1在運轉過程中，由于壓縮熱，機殼溫度隨其壓比的增加而上升。如產生局部溫升而使外表的噴漆燒焦，則屬非正常現象，這可能是葉輪與機殼摩擦或吸入了異物所致，應立即停車檢查。

1.2應日常檢查軸承溫度、振動及聲響，檢查油位、油溫、進排氣壓力、電流表指數及冷卻水情況等。 2.季度檢查

2.1更換油箱內的潤滑油（若油質低劣、工作環境差等，換油間隔縮短）。 2.2帶傳動風機應檢查窄V帶的張力。 2.3每季定期清洗進口過濾器。 3.年度檢查

3.1檢查葉輪及機殼內部情況、校正各部間隙。 3.2檢查軸承及齒輪。

五．拆卸與組裝

1.拆卸

1.1拆卸中的注意事項

（1）所有聯接件和嵌合件一律刻上配合標記。（2）不要損傷零部件，尤其是配合表面。（3）所有墊片在拆卸時，都要測定其厚度。

（4）拆卸后的部件，特別是軸承應注意避免灰塵污染。 1.2拆卸步驟

從機組上拆掉所有附件——排放齒輪箱、副油箱中的油——卸下皮帶輪(或聯軸器)——卸下副油箱——卸下齒輪箱和齒輪——卸下機殼兩側墻板。注意不要碰傷密封襯套和軸承內圈. 2．組裝

2.1組裝中的注意事項

（1）檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應特別注意檢查配合部位，若發現損傷時，應進行修復或更換。

（2）軸承應先清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時，工具、手等都應清洗干凈。（3）將配合部位的灰塵徹底清除，然后涂上油。

（4）各部分密封墊如有破損或失落時，則應更換規定厚度，材質的墊片。2.2組裝步驟

（1）將驅動側的墻板安裝在機殼上。（2）將葉輪部由齒輪端裝入機殼內。

（3）將齒輪端墻板安裝在機殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機殼密封墊。（4）組裝密封襯套（帶活塞環）及軸承座（前軸承座處有骨架油封及卡環，且油封唇口均朝向氣體側）、前后軸承。利用前軸承座墊片控制軸向間隙的分配。

（5）組裝齒輪，在鍵的側面適當涂上二硫化鉬（齒輪配合錐面不許涂油），利用從動齒調整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。

（2）葉輪—葉輪間隙(b1、b2)的調整：將葉輪轉到圖示c）的位臵，并將從動齒輪部對準主動齒輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。松開齒圈緊固螺栓，周向調整齒圈，使葉輪之間間隙符合規定值。然后將齒輪緊固螺栓緊固。

（3）葉輪—墻板軸向間隙(c、d)調整：裝配墻板時應先保證軸向總間隙c+d（調整機殼密封墊厚度），再通過調整前軸承座墊片厚度，保證兩端間隙c 和d 的分配。 2.4傳動件的安裝 2.4.1 皮帶的安裝

鼓風機的三角膠帶為窄V帶。窄V帶輪和窄V帶的安裝正誤直接影響皮帶的壽命及

（3）考慮到新皮帶的初期伸長率，新帶調整好后**好在風機銘牌允許的性能范圍內運行二小時左右張緊一次。張緊的程度是保證窄V帶運行時既不打滑又不太緊。窄V帶的張緊度可以通過檢查皮帶掛重時撓度的大小來確定。如下圖：

給定外力W垂直作用在窄V帶上側中點處，當產生的撓度滿足： S=0.016a （mm）時，即表示窄V帶張力適中，W值在211.7～270.5N的范圍，以取中間值為宜。（4）用直尺或調線檢查二帶輪之間的位臵，如下圖所示，調整好后各帶輪軸線應相互平行，帶輪對應輪槽的對稱平面應重合，其偏差β≤20’，l≤1.6a/1000。（5）安裝調整好后，電機聯接螺栓及滑軌調節螺釘必須呈緊固狀態。

（6）換帶時應使用相同規格的皮帶，并且新舊皮帶不可混用，換帶輪時應保證與原帶輪型號規格完全一致。

（7）為了保證皮帶運行中的防護及安全，應安裝防護罩。長時間停車應將皮帶松開。